小型锅炉布袋除尘器的工作原理图

　用于小型锅炉上的布袋除尘器叫做小型锅炉布袋除尘器，所谓小型锅炉一般是指10吨以下的锅炉，包括小型燃煤锅炉和小型生物质锅炉等等。亿特环保小型锅炉布袋除尘器采用的是脉冲布袋除尘器，根据小型锅炉的不同制作方式和结构形式也不相同，我公司小型锅炉布袋除尘器的工作原理是　
　 小型锅炉的含尘气体由导流管进入各单元灰斗，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，定时启动一次电磁阀、承压接头、建材:滤袋框架，而且对大颗粒进行分离、脉冲喷吹系统，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰，并带配法兰、出灰系统，抖落滤袋上的粉尘，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管、灰位指示器组成。滤袋规格为，落入灰斗经卸灰阀排出、卸灰系统：清堵空气炮、花板。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，从而地保护滤袋。　
　　袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达以上，而且其效率比高。　　　锅炉布袋除尘器收集粉尘有以下四个作用：　
　　⑴　重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用相同。

⑵　筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。　　　⑶　惯性力作用——气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。　

　　⑷　热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。

小型锅炉布袋除尘器的结构设计

1 设备本体——包括设备支撑结构、上箱体、中箱、灰斗、喷吹装置及气压管路等;

2 滤袋、笼骨和花板—滤袋和笼骨组成滤灰系统。花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台。滤袋组件从花板上方装入;

2.3 进气系统——包括进风装置、分流装置，进入除尘器各室风量分配均匀;

2.4 排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统;

2.5 除尘器采用外滤式过滤方式。

2.6 卸灰系统——包括清堵空气炮、手动插板阀等。

2.7 清灰系统 ——包括电磁脉冲阀、喷吹管、气包等;

2.8 布袋 除尘器顶部防雨设施——用于保护电磁脉冲阀等顶部装置，并设有栏杆、扶手，作为检修平台;

2.9 除尘器设照明系统。

2.10 布袋除尘器有结构上独立的壳体，壳体应密封、防雨，壳体设计避免死角或灰尘积聚区;

2.11 在除尘器滤袋室顶部应有检修门，以便进行检修;

2.12 除尘器采用低压喷吹技术，运用低压、   、长寿命电磁脉冲阀和喷吹管等的清灰方式;

2.13 压缩空气系统包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理等，并考虑冬季防冻措施。

2.14 除尘器采用旁路系统，以满足锅炉投油助燃、烟温异常和“四管”爆裂及锅炉故障时对除尘器的保护。

2.15 灰斗及排灰口的设计应灰尘能自流出灰斗。

2.16 除尘器应配置进风后尘降系统，减少布袋过滤粉尘量，对滤袋间合理布置，使上升气流速度控制，使进入除尘器的含尘气体能均匀地分布到每个除尘布袋，防止滤袋间的碰撞和磨擦，延长滤袋使用寿命。

2.17 锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性、和稳定地连续运行。

2.18 所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外进行，无须进入除尘器内部。

2.19 除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止结露及保护除尘器顶部装置。

2.20 除尘器设置差压计、料位计、等检测装置，当烟气温度过高或过低、超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

2.21 灰斗设置电加热装置，防止积灰受潮板结;配置空气炮清堵装置，以卸灰的顺利进行。

2.22 根据现场布置条件，除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观。设计、制造应符合《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》的规定要求。

2.23 主、旁管路阀门开关与引风机起停应实现连锁，锅炉灭炉事故发生。

小型锅炉布袋除尘设备工作原理特点
1.我公司研制锅炉除尘设备采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。
2.由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3.检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4.采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。
5.箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。
6.锅炉除尘器进、出口道布置紧凑，气流阻力小。
除尘设备设有保温装置，防止温度过低烟气结露。　锅炉除尘设备应用于冶金、电力、水泥、煤炭、化工、机械、橡胶、碳素、建材、矿山、各种锅炉、工业炉窖、铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、耐火材料、垃圾焚烧、沥青混凝土搅拌、、造船、轻工、烟草、医药、食品、面粉等各行各业的各种含尘气体的净化设备。

小型锅炉布袋除尘器正常运行的5个事项
1.降低烟温，防止漏风，做好冷、热态气流分布的调试。a．检修空气预热器和省煤器，提高其热交换效率，降低烟气温度在150℃以下。b．防止炉膛、空气预热器和烟道、除尘器的漏风，降低除尘器烟气中含氧量（小于8%）。c．除尘器保温要好，防止结露造成酸腐蚀。d．做好冷、热态气流分布的调试。
2.控制好喷吹压力，延长喷吹间隔。新投产设备阻力较低可以适当调低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔，对延长滤袋寿命非常有利。大约运行la左右，滤袋阻力会逐步趋于稳定，根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。
3.启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向布袋除尘器滤袋预喷涂，直到除尘布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层（大约需3h以上），锅炉方可投油点火。为保护滤袋，每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果。点火油枪雾化要好、燃烧，防止大量未燃尽油滴带到炉后，造成糊袋。
4.正常运行时，滤袋差压大于1500Pa。